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各区市县防办、相关单位：人民防空是国之大事，防护设备产品质量是确保工程防护、百姓安危、城市安全的关键。为进一步落实监管责任、强化监管措施，加强我市防护设备产品质量管控，现将《成都市人防工程防护设备产品质量控制简明手册》印发给你们，请各区市县防办、检测机构、设备厂家、监理单位、建设单位认真学习并贯彻落实。成都市人民防空办公室2018年12月28日成都市人防工程防护设备产品质量控制简明手册一、设备质量控制总体要求（一）防护设备产品生产及安装质量直接影响工程防护效能和城市安全，各级防办、检测机构、设备厂家必须严格控制。（二）本手册上所规定的防护设备产品质量控制指标，是基于国家防护设备质量评定标准及设备生产安装图对防护设备设备主材及主要生产工艺的基本控制，各级防办在工程管理过程中须严格对照检查、进行现场复核。（三）各人防设备检测机构必须按照国家防护设备质量评定标准对防护设备产品进行全面检测，并承担相应质量责任后果。二、各主体单位质量控制重点及内容（一）主管部门：严格控制本手册所注明的各类设备主要原材及工艺；检查设备有无检测报告（出厂检测及综合检测），并核验检测报告的真实性。（二）检测机构：严格按照国家防护设备质量评定标准对人防设备产品进行真实、客观、全面、准确的检测，并出具检测报告。（三）监理单位：严格复核防护设备产品进场有无检测报告，核对检测报告的设备编号与进场设备编号是否对应。（四）设备厂家：严格按照设备图纸及工艺标准生产、安装、调试设备，确保设备产品质量。（五）建设单位：严格按照规定委托检测机构对项目所用防护设备产品进行综合质量检测，并提供检测合格报告。三、主要材料及工艺控制要点（一）钢筋混凝土人防门门框门框功能：承受反向负压、铰页固定。门框组装：门框组件应由角钢、中板、钢筋锚固钩、标准件在厂内焊接组装成型，不允许现场拼装（活门槛组件除外）。门框组件：上下门框、左门框、右门框、铰页底板、锚固钩。基本要求：1.门框角钢尺寸、门框孔尺寸符合图纸要求；门框表面平整，角钢外表面在同一平面；门框四角互相垂直。2.支承板、斜扁钢尺寸、位置符合图纸要求，与门框采用连续焊；支承面在同一平面。3.锚固钩、闭锁盒：1)锚固钩钢筋规格、焊接长度、数量、位置、焊缝符合图纸要求；2)有闭锁盒且尺寸、位置准确；闭锁盒焊缝焊接严密。4.上下铰页预埋底板与门框在同一平面，纵向中心线在同一直线，且平行于门框中心线；对接焊缝整体光滑、无变形；活门槛底板螺栓孔位置符合图纸要求，螺栓孔有套扣；底板锚固钩完整，焊缝质量符合要求。5.活门槛长度、平直度、焊缝符合图纸要求，定位螺孔位置符合图纸要求；活门槛表面平整、无变形。核心控制指标：1.钢筋混凝土人防门门框型材为100×100等边角钢、厚度为10毫米（偏差不大于5%）。2.门框锚固钩直径为￠12毫米。3.铰页底座锚固钩直径为￠16毫米。4.锚固钩与门框角钢的焊接长度不小于50毫米，焊缝高度不小于5毫米。5.上、下铰页底座锚固钩均为3组。6.支撑板尺寸(高x厚)：30×16毫米，与门框采用双面连续满焊，焊缝高度为3毫米，焊缝不得涂覆膏灰。7.斜扁钢尺寸(高x厚)：26×4毫米，与门框采用双面连续满焊，焊缝高度为2毫米，焊缝不得涂覆膏灰。；8.闭锁盒与门框采用四周连续满焊。9.胶条接头数量不大于2处，接头方式平于门框45°搭接。10.所有金属表面底漆为红丹防锈漆（不允许使用其他颜色防锈漆）。11.门框锚固钩间距和数量（分上下、左右门框）：2020门框:上下数量7组，间距300毫米，左右数量9组，间距250毫米；1520门框:上下数量5组，间距300毫米，左右数量9组，间距250毫米；1320门框:上下数量5组，间距275毫米，左右数量9组，间距250毫米；1220门框:上下数量5组，间距250毫米，左右数量9组，间距250毫米；1020门框:上下数量4组，间距275毫米，左右数量9组，间距250毫米；0920门框:上下数量4组，间距250毫米，左右数量9组，间距250毫米；0820门框:上下数量3组，间距300毫米，左右数量9组，间距250毫米；0716门框:上下数量3组，间距250毫米，左右数量7组，间距250毫米。（二）钢筋混凝土人防门门扇门扇功能：实现防护密闭功能。门扇组装：门扇组件应由型材、槽钢、钢筋、铰页板、嵌压条和吊钩，在厂内组装焊接，并由混凝土浇筑成型。门扇组件：吊钩、槽钢、钢筋、锁轴座、铰耳、嵌压条。基本要求：1.门扇槽钢尺寸、外形尺寸符合图纸要求；内、外表面平整；相邻两边互相垂直。2.嵌压条尺寸、位置符合图纸要求，与门扇边框采用连续焊接，嵌压条平直光滑、无棱角，支承板表面在同一平面。（注：126厚的门扇系列允许用钢板加工拆弯成型，但钢板型材厚度不得小于4毫米）3.吊钩规格、形状、伸入门扇内长度符合图纸要求；吊环与门扇边框应焊接。4.门扇上、下铰耳尺寸符合图纸要求；铰耳与门扇边框内外双面周围均焊接，伸入门扇内的铰耳部份上下两面应焊接钢板，钢板尺寸符合图纸要求；上、下铰耳中心在同一直线上，且平行门扇中心线。5.门扇内受力钢筋和箍筋型号、长度、配置应符合图纸要求；应保证受力钢筋网片间距；预埋件应与钢筋焊牢，外露孔位应涂黄油或加以堵塞。核心控制指标：1.混凝土门扇吊钩直径不小于20毫米、伸入门扇内不小于320毫米，与门扇槽钢采用四周连续满焊，焊缝高度不小于6毫米。2.混凝土门扇铰耳中板厚度为30毫米，与门扇槽钢采用四周连续满焊，焊缝高度不小于6毫米。3.嵌压条与门扇边框应采用双面连续焊接，焊缝高度不小于2毫米，焊缝不得涂覆膏灰。4.门扇内钢筋编制的间距左右、上下不得大于100毫米。钢筋两端应折弯90°与钢框点焊；箍筋应采用φ6钢筋，箍筋两端折弯，箍筋与受力钢筋用扎丝绑扎或点焊，箍筋成梅花形布置；受力钢筋网片间距应保证混凝土保护层厚度不小于15毫米；钢筋与铁件相碰时，应将钢筋错开。5.混凝土应浇筑密实，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面，门扇表面混凝土不得用膏灰找平。6.所有金属表面底漆为红丹防锈漆（不允许使用其他颜色防锈漆）。7.混凝土防护门和密闭门门扇厚度、门扇槽钢尺寸及钢筋编制。（门扇厚度偏差值不得超过2毫米，槽钢型材厚度偏差值不超过5%）HFM2020(6)：门扇厚140毫米槽钢140×58×6毫米HM2020：门扇厚126毫米槽钢126×53×5.5毫米钢筋编制：￠12纵向21根，横向21根￠10纵向21根，横向21根HFM1520(6)：门扇厚126毫米槽钢126×53×5.5毫米HM1520：门扇厚126毫米槽钢126×53×5.5毫米钢筋编制：￠12纵向16根，横向21根￠10纵向16根，横向20根HFM1320(6)：门扇厚126毫米槽钢126×53×5.5毫米HM1320：门扇厚100毫米槽钢100×48×5.3毫米钢筋编制：￠12纵向14根，横向21根￠10纵向14根，横向21根HFM1220(6)：门扇厚126毫米槽钢126×53×5.5毫米HM1220：门扇厚100毫米槽钢100×48×5.3毫米钢筋编制：￠12纵向13根，横向21根￠10纵向13根，横向21根HFM1020(6)：门扇厚=100毫米槽钢100×48×5.3毫米HM1020：门扇厚100毫米槽钢100×48×5.3毫米钢筋编制：￠12纵向11根，横向20根￠10纵向11根，横向20根HFM0820(6)：门扇厚=100毫米槽钢100×48×5.3毫米HM0820：门扇厚100毫米槽钢100×48×5.3毫米钢筋编制：￠12纵向9根，横向20根￠10纵向9根，横向20根（三）钢结构人防门门框门框功能：承受反向负压、铰页固定。门框组装：门框组件应由角钢、中板、钢筋锚固钩、标准件在厂内焊接组装成型，不允许现场拼装（活门槛组件除外）。门框组件：上下门框、左门框、右门框、铰页底板、锚固钩。基本要求：1.门框角钢尺寸、门框孔尺寸符合图纸要求；门框表面平整，角钢外表面在同一平面；门框四角互相垂直。2.支承板、斜扁钢或嵌压板尺寸、位置符合图纸要求，与门框采用连续双面满焊；支承面在同一平面。3.锚固钩、闭锁盒：1)锚固钩钢筋规格、焊接长度、数量、位置、焊缝符合图纸要求；2)有闭锁盒且尺寸、位置准确；闭锁盒焊缝焊接严密。4.上下铰页预埋底板与门框在同一平面，纵向中心线在同一直线，且平行于门框中心线；对接焊缝整体光滑、无变形；活门槛底板螺栓孔位置符合图纸要求，螺栓孔有套扣；底板锚固钩完整，焊缝质量符合要求。5.活门槛长度、平直度、焊缝符合图纸要求，定位螺孔位置符合图纸要求；活门槛表面平整、无变形。核心控制指标：1.门框锚固钩直径为￠12毫米。2.铰页底座锚固钩直径为￠12毫米。3.锚固钩与门框角钢焊接长度不小于50毫米。4.锚固钩与门框角钢焊缝高度不小于5毫米。5.上铰页底座锚固钩数量为2组。6.下铰页底座锚固钩数量为3组。7.嵌压条尺寸（高x厚）：16×4毫米，与门框采用双面连续满焊，焊缝高度为2毫米，焊缝不得涂覆膏灰。8.闭锁盒与门框采用四周连续满焊。9.所有金属表面底漆为红丹防锈漆（不允许用其他颜色防锈漆）。10.门框与门扇贴合面间隙不超过4毫米。11.门框角钢尺寸：（型材厚度偏差值不大于标准值5%）GFM2020（6）：140×140×厚12毫米GM2020：100×100×厚10毫米GFM1520（6）：125×125×厚12毫米GM1520：100×100×厚10毫米GFM1320（6）：125×125×厚12毫米GM1320：100×100×厚10毫米GFM1220（6）：125×125×厚12毫米GM1220：100×100×厚10毫米GFM1020（6）：125×125×厚12毫米GFM0820（6）：125×125×厚12毫米GFM0716（6）：125×125×厚10毫米12.门框锚固钩间距和数量（分上下、左右门框）：2020门框：上下数量7组，间距300毫米，左右数量8组，间距300毫米；1520门框：上下数量6组，间距250毫米，左右数量9组，间距250毫米；1320门框：上下数量5组，间距275毫米，左右数量9组，间距250毫米；1220门框：上下数量5组，间距250毫米，左右数量8组，间距250毫米；1020门框：上下数量4组，间距250毫米，左右数量8组，间距250毫米；0920门框：上下数量4组，间距250毫米，左右数量8组，间距250毫米；0820门框：上下数量4组，间距275毫米，左右数量8组，间距250毫米；0716门框：上下数量3组，间距300毫米，左右数量7组，间距250毫米。（四）钢结构人防门门扇门扇功能：实现防护密闭功能。门扇组装：门扇组件应由型材、槽钢、铰页板、支承板、斜扁钢和吊钩在厂内组装焊接成型。门扇组件：吊钩、槽钢、型钢、锁轴座、铰页、胶条槽。基本要求：1.门扇槽钢尺寸、门扇外形尺寸符合图纸要求；门扇内、外表面平整；门扇相邻两边互相垂直。2.门扇面板与门扇边框采用连续满焊；门面板与工字钢采用塞焊焊接。3.支承板和斜扁钢尺寸、位置符合图纸要求，与门扇边框采用连续双面满焊，嵌压条平直光滑、无棱角，支承表面在同一平面上。4.吊环规格、形状符合图纸要求；吊钩与门扇边框应采用焊接。5.门扇上、下铰页尺寸符合图纸要求；上、下铰页中心在同一直线上，且平行门扇中心线。核心控制指标：1.单扇门吊环与门扇边框采用四周连续满焊；双扇门吊环在门扇边框内上螺母，与门扇边框采用四周连续满焊。2.门扇面板与门扇边框四周采用连续满焊，焊缝不得涂覆膏灰；焊缝应平整、光滑，不得低于板面，无气孔、咬边、未焊透等缺陷。3.支承板与门扇边框应采用双面连续满焊，焊缝高度不小于3毫米，焊缝不得涂覆膏灰。4.斜扁钢与门扇边框应采用双面连续满焊，焊缝高度不小于2毫米，焊缝不得涂覆膏灰。5.门扇表面不得用膏灰找平。6.所有金属表面底漆红丹防锈漆（不允许用其他颜色防锈漆）。7.门框与门扇贴合面间隙不超过4毫米。8.钢结构双扇大门：门扇端头均应有千斤顶固定；门框中缝胶条应采用T形胶条；闭锁孔应有闭锁盒；锁轴座应按图纸要求装配铜套；铰页装置及闭锁装置应与底座贴合紧密，采用标准垫片（U形或E形插片）调节，门框与门扇贴合面间隙不超过5毫米；紧固件应螺栓连接并按一个平垫、一个弹垫、一螺栓装配；锁头应同步动作，进入锁盒后均应接触锁孔、锁头伸入锁盒长度不小于50毫米。9.钢结构防护门和密闭门门扇厚度、面板厚度：（门扇厚度偏差不超过2毫米，面板厚度偏差值不超过标准值5%）GFM2020(6)：门扇厚156毫米；GM2020：门扇厚156毫米；面板厚：前后面板8毫米；GFM1720(6)：门扇厚156毫米；GM1720：门扇厚112毫米；面板厚：前后面板厚6毫米；GFM1520(6)：门扇厚132毫米；GM1520：门扇厚112毫米；面板厚：前后面板厚6毫米；GFM1320(6)：门扇厚132毫米；GM1320：门扇厚112毫米；面板厚：前后面板厚6毫米；GFM1220(6)：门扇厚138毫米；GM1220：门扇厚80毫米；面板厚：前后面板厚6毫米；GFM1020(6)：门扇厚112毫米；GM1020：门扇厚80毫米；面板厚：前后面板厚6毫米；GFM0920(6)：门扇厚112毫米；GM1520：门扇厚80毫米；面板厚：前后面板厚6毫米；GFM0820(6)：门扇厚112毫米；GM0820：门扇厚80毫米；面板厚：前后面板厚4毫米；GFM0716(6)：门扇厚112毫米；GM0716：门扇厚80毫米；面板厚：前后面板厚4毫米。（五）封堵框1.GLF封堵框：锚固钩直径为￠10；锚固钩间距为300毫米；门框角钢尺寸为100×100×厚度10毫米；地沟槽宽度300毫米、深为120毫米、两端出边框150毫米；（现场以设计值为准）2.FMDB防护密闭封堵框：门框角钢尺寸为160×160×厚度14毫米；锚固钩直径为￠12，锚固钩间距为300毫米；支撑板高度为30毫米、厚度为12毫米、斜扁钢高度为28毫米、厚度为4毫米；支承板、斜扁钢与门框应采用双面连续满焊，焊缝不得涂覆膏灰；钢沟槽宽140毫米、深130毫米，两端超出边框外沿。沟槽内应有挤紧块斜撑板。3.LFMDG临空墙防护密闭封堵框：门框角钢尺寸为200×200×厚度14毫米；锚固钩直径为￠12，锚固钩间距为300毫米；支撑板高度为30毫米、厚度为10毫米、斜扁钢高度为28毫米、厚度为4毫米；支承板、斜扁钢与门框应采用双面连续满焊，焊缝不得涂覆膏灰；钢沟槽宽200毫米、深为150毫米，两端超出边框外沿。沟槽内应有挤紧块斜撑板。（注：LFMDG比FMDG多一条支撑板加肋板）（六）密闭阀门1.D500（含500）及以下的阀体为铸件，材料为HT20-40，阀体铸造厚度不小于8毫米，阀板为铁板压制成弧形；2.D600（含600）及以上的阀体为铁板卷制成形，材料为Q235，阀体钢板厚度不小于8毫米；阀板为铁板加工成型，阀板外圈焊套环，套环内阀板焊加强板，阀板厚不小于10毫米；3.阀体法兰盘厚度不小于18毫米；4.连杆转动部位必须有铜套；5.阀体应有冲击波来向及开关标识。（七）超压排气活门1.超压自动排气活门应安装在工程超压侧的墙面，保证活门开启方向必须朝向排气方向。安装时法兰面与地面应垂直，活门重锤应向下并位于最低处，活盘开关灵活，螺杆应均匀旋紧，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。2.预埋管注意事项：PS-D250型预埋时，管中心距顶板不小于400毫米，距墙面不小于350毫米。上下并排安装时，管与管中心距不小于600毫米；左右并排安装时，管与管中心距不小于500毫米。3.YF型预埋时，管中心距顶板不小于310毫米，距墙面不小于260毫米。上下并排安装时，管中心间距不小于400毫米，左右并排安装时管中心间距不小于350毫米。4.预埋用于安装自动排气活门的密闭短管时，短管口径与自动排气活门的通风口径应一致，预埋短管与排气活门连接端出墙不小于50毫米且不得大于100毫米。（八）防爆波活门1.门框上应粘接胶条，胶条厚度5毫米，胶条表面平整、无划破伤痕，无油漆或其它污染，胶条粘贴牢固，拼接缝严密。2.门扇悬摆板通风口应粘接胶条，胶条厚度5毫米，胶条表面平整、无划破伤痕，无油漆或其它污染，胶条粘贴牢固。3.悬摆板限位座应粘接胶块，胶块厚度5毫米，胶垫粘贴牢固。4.悬摆板应启闭灵活，手动压下悬板时，悬板与门扇贴合严密；松开时，悬板能自动复位到限位处。（九）防爆波地漏1.防爆波地漏材质应为不锈钢(304不锈钢)。2.防爆波地漏与排水管采用丝扣连接。3.防爆波地漏应安装平正、牢固、低于排水表面不小于5毫米。4.防爆地漏上盖板能有效开启、锁闭，且启闭灵活。本手册由成都市人民防空办公室负责解释，将不定期进行补充完善。电话：61885953成都市人民防空办公室2018年12月28日印发信息公开属性：主动公开