成都智能制造供需对接会：以技术革新推动产业“智造”升级-成都产业园区

成都智能制造供需对接会：以技术革新推动产业“智造”升级

智能制造产业制造业

所属地区：四川-成都发布日期：2025年08月11日

2019年，成都举行智能制造推介供需对接会，由当地经信部门指导、机械行业协会主办，旨在为制造业企业与软件厂商搭建供需配对平台，促进技术交流与合作签约，助力招商引资和产业转型升级，推动“制造”向“智造”跨越。
一、搭建协作平台，促进产业资源整合
作为西部制造业重镇，成都在装备制造、电子信息、汽车及轨道交通等领域拥有扎实产业基础。此次对接会聚焦制造业智能化转型需求，邀请来自工业互联网、智能制造、云计算和数字化研发等领域的软件厂商，与汽车及轨道交通、电子信息技术、装备制造等行业的企业代表开展面对面沟通。活动通过打破供方与需方、供方与供方、需方与需方之间的信息壁垒，促进产业链上下游资源共享，为企业间技术协作、项目合作提供了直接对接渠道，助力构建更高效的智能制造产业生态。
二、签约合作落地，强化技术转化应用
对接会现场，多家企业围绕智能装备研发、数字化车间建设、工业软件应用等领域达成合作共识，签订多份合作协议。合作内容涵盖材料研发机构与制造企业的技术联合攻关、机床企业与数控技术公司的智能生产线集成、工业互联网平台与制造企业的数据互联等方向。这些合作的落地，将加速智能技术在生产端的转化应用，推动成都制造业从传统生产模式向智能化、柔性化生产转型，提升产业链整体技术水平和市场竞争力。
三、智能工厂示范，展现“无人化”生产场景
参会者实地考察了当地一家机床企业的数字化车间，近距离感受智能制造技术带来的生产变革。在该车间内，AGV搬运车按照预设路径有序穿梭，将物料精准运送至各生产工位；工业机器人凭借高精度操作完成零部件的上下料与装配；五轴数控加工中心则高效运转，对复杂零部件进行精密加工。整个生产过程几乎无需人工干预，现场看不到传统工厂的密集劳作场景。特别值得关注的是一套柔性制造智能生产线，由多台加工中心与智能搬运设备组成，可实现24小时连续作业，仅需少量人员进行应急值守和系统监控。这种高度集成的生产模式，不仅提升了生产效率，还能灵活应对不同物料品种和加工工序的需求，实现“一次投产、多样产出”。
四、技术升级赋能，提升产品附加值
据企业介绍，传统机床生产多为单机作业模式，每台设备需专人监控，生产效率低且管理成本高。通过引入智能系统和自动化技术，企业将多台单机设备整合为一体化生产线，实现了加工、搬运、检测等环节的智能化管理。这种转型不仅优化了生产流程，更显著提升了产品的技术附加值。以某生产线为例，多台单机设备整合前总价值约数百万元，整合为智能生产线后，由于具备柔性生产、智能调度、远程监控等功能，整体解决方案市场价值大幅提升，成为企业拓展高端市场的核心竞争力。
五、专家聚焦设计，点明智能制造起点
中国工程院院士在会上分享时强调，智能设计是智能制造的重要起点，一切有序的生产活动都需从设计环节开始。他指出，产品发展已历经机械化、电气化、信息化阶段，当前正迈向智能化，而一流的产品必然需要一流的设计支撑。智能制造的推进，需首先突破智能设计瓶颈，通过数字化建模、虚拟仿真、协同设计等技术，实现产品设计从“经验驱动”向“数据驱动”转变，为后续智能生产、智能服务奠定基础。这一观点为成都制造业企业指明了转型路径，即从设计源头入手，全面提升全流程智能化水平。
六、政策持续发力，推动产业高质量发展
成都经信部门相关负责人表示，举办此类供需对接会是推动制造业转型升级的重要举措。未来，成都将持续通过搭建交流平台、完善政策支持、培育示范项目等方式，引导企业加大智能技术投入，鼓励软件厂商与制造企业深度合作，促进供需融合与同行业互动。同时，将围绕重点产业链，支持建设更多智能化示范工厂和工业互联网平台，推动“制造”向“智造”加速转变，带动成都制造业实现新一轮高质量增长，巩固其在西部智能制造领域的引领地位。

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